دستگاه تصفیه آب
مواد شیمیایی
پمپ پیستونی
پمپ پیستونی چیست؟
پمپ پیستونی نوعی پمپ جابجایی مثبت است که با استفاده از حرکت رفت و برگشتی یک پیستون در داخل سیلندر، سیال را به حرکت در می‌آورد. این مکانیزم باعث تغییر حجم محفظه داخلی شده و سیال را با فشار بالا به سمت خروجی هدایت میکند. پمپ‌های پیستونی به دلیل توانایی ایجاد فشارهای بسیار بالا، معمولاً در محدوده 100 تا 1000 بار، در کاربردهایی که نیاز به فشار قوی و دبی کنترل‌شده دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. به همین دلیل با عنوان پمپ فشار قوی یا پمپ فشار بالا نیز شناخته میشوند. این پمپ‌ها به خاطر دوام، دقت عملکرد و قابلیت تنظیم فشار، در صنایع مختلفی از جمله هیدرولیک، نفت و گاز، و سیستم‌های شستشوی صنعتی کاربرد فراوانی دارند.
راهنمای خرید پمپ پیستونی
پمپ‌های پیستونی به دلیل کارایی بالا در تولید فشارهای زیاد و قابلیت انتقال سیالات با ویسکوزیته‌های مختلف، در بسیاری از صنایع کاربرد فراوانی دارند. برای خرید یک پمپ پیستونی مناسب باید به نکات زیر توجه کنید:
- فشار کاری: پمپ های پیستونی شعاعی تا سقف 500 بار میتوانند فشار را تامین کنند. پمپ های محوری فشار 200 تا 400 بار را تولید میکنند. بسته به نیاز کاری و فشار مورد نیاز باید پمپ مناسب خود را انتخاب کنید.
- دبی یا حجم جریان: میزان جریان مورد نیاز برای کاربرد خود را تعیین کنید. همچنین برای جریان ثابت از پمپ های شعاعی و جریان متغیر از پمپ های موری استفاده کنید.
- نوع و ویژگی سیال: سیال مورد پمپاژ (آب، روغن، سیالات خورنده، ویسکوز و …) و دمای آن را مشخص کنید.
- جنس بدنه و قطعات داخلی: با توجه به نوع سیال و شرایط کاری، جنس مواد (فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، برنج و …) را انتخاب کنید.
- برند پمپ پیستونی: برندهای معتبر معمولا کیفیت ساخت بالایی دارند و کارکرد با دوام و بدون مشکل پمپ را تضمین میکنند.
- نوع محرک و اتصال: بررسی کنید انرژی اولیه پمپ به وسیله الکتروموتور، پنوماتیکی یا موتور دیزلی قرار است تامین شود.
نحوه عملکرد پمپ پیستونی
در پمپ‌های پیستونی، پیستون‌ها درون سیلندر با حرکت رفت و برگشتی خود سیال را جابجا میکنند. زمانی که پیستون به سمت عقب حرکت میکند، حجم داخل سیلندر افزایش یافته و فشار کاهش می‌یابد. این کاهش فشار باعث باز شدن شیر ورودی میشود و سیال از لوله ورودی وارد سیلندر می‌گردد.
سپس با حرکت رو به جلوی پیستون، حجم داخل سیلندر کاهش یافته و فشار افزایش پیدا میکند. این افزایش فشار باعث بسته شدن شیر ورودی و باز شدن شیر خروجی میشود و سیال به سمت لوله خروجی هدایت میشود.
انواع پمپ‌های پیستونی
پمپ‌های پیستونی به دلیل تنوع در طراحی و کاربرد، در مدل‌ها و دسته‌بندی‌های مختلفی تولید و به بازار عرضه میشوند. این دسته‌بندی‌ها معمولاً بر اساس نحوه عملکرد مکانیزم پیستون، ساختار داخلی و کاربرد صنعتی آنها انجام میشود. آشنایی با انواع پمپ پیستونی کمک میکند تا بهترین گزینه متناسب با نیاز هر پروژه یا صنعت انتخاب شود.
۱. انواع پمپ پیستونی بر اساس نحوه عملکرد
پمپ‌های پیستونی از نظر مکانیزم جابجایی سیال به چهار گروه اصلی تقسیم میشوند:
پمپ پیستونی بالابر (Lift Piston Pump):
این نوع پمپ با هدف انتقال سیال از عمق به سطح طراحی شده و معمولاً در آبرسانی از چاه‌های عمیق، تخلیه آب معادن و سیستم‌های کشاورزی کاربرد دارد. مکانیسم آن بر اساس ایجاد مکش و تغییر حجم محفظه سیلندر است. مزیت اصلی این پمپ توانایی مکش از عمق زیاد است، اما جریان خروجی آن نسبت به سایر انواع کمتر و ناپیوسته است.
پمپ پیستونی فورس یا قدرتی (Force Pump):
در پمپ پیستونی قدرتی، هدف تامین فشار زیاد برای پمپاژ سیال است. حرکت رو به بالای پیستون باعث مکش درون سیلندر شده و سیال وارد آن میشود سپس با پایین آمدن یستون سیال تحت فشار از طریق دریچه خروجی به سمت محل مصرف تخلیه شود. این پمپ‌ها قادرند فشارهای تا حدود ۱۰۰۰ بار را ایجاد کند. کاربردهای اصلی آن شامل سیستم‌های هیدرولیک فشار قوی و تجهیزات آتش‌نشانی میباشد. این پمپ‌ها دبی دقیق و فشار بالا را با راندمان مناسب فراهم میکنند، ولی نسبت به نوع بالابر کاربرد کمتری دارند.
پمپ پیستونی محوری (Axial Piston Pump):
پمپ پیستونی محوری شامل چند سیلندر حاوی پیستون است که به صورت موازی با محور (شفت) در اطراف یک دیسک شیبدار دایره‌ای شکل قرار گرفته‌اند. با چرخش میل‌لنگ و حرکت دیسک شیبدار، پیستون‌ها به صورت رفت و برگشتی حرکت کرده و سیال جابجا میشود. این پمپ‌ها به دلیل راندمان بالا و قابلیت تنظیم پیوسته دبی و فشار، در سیستم‌های هیدرولیک، تهویه وسایل نقلیه، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات هوافضا کاربرد گسترده‌ای دارند.
پمپ پیستونی شعاعی (Radial Piston Pump):
مکانیزم عملکرد پمپ پیستونی شعاعی مشابه پمپ محوری است، با این تفاوت که پیستون‌ها به صورت شعاعی و هم‌مرکز با محور روی یک دیسک قرار گرفته‌اند و حرکت آنها به صورت متوالی انجام میشود. پمپ‌های پیستونی شعاعی توانایی تولید فشار بسیار بالا و جریان خروجی پایدار بدون پالس (تکانش) دارند، اگرچه دبی آنها معمولاً نسبت به پمپ‌های محوری کمتر است. این پمپ‌ها در صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین کاربرد گسترده‌ای دارند.
۲. انواع پمپ پیستونی بر اساس کاربرد صنعتی
از نظر کاربرد، پمپ‌های پیستونی به دسته‌های زیر تقسیم میشوند:
پمپ پیستونی کارواش صنعتی
فشار کاری تولیدی توسط این پمپ ها بین 200 تا 400 بار به همراه دبی زیاد است و برای شستشوهای صنعتی استفاده میشود.
پمپ پیستونی کارواش خانگی
با فشار کاری حدود ۷۰ تا ۱۶۰ بار، مناسب مصارف خانگی است.
پمپ سم‌پاش
دارای دبی قابل تنظیم که امکان کنترل دقیق میزان سم و کود مایع را فراهم میکند و برای سمپاشی مزارع بزرگ بسیار مناسب است.
پمپ پیستونی هیدرولیک
جهت تامین فشار در سیستم های هیدرولیکی از این پمپ استفاده میشود.
پمپ پیستونی آب شور
طراحی ویژه با قطعات استیل مقاوم به خوردگی برای استفاده در محیط‌های دریایی، صنایع کشتی‌سازی و سیستم‌های آب شیرین کن.
پمپ مه‌پاش
پمپاژ ذرات بسیار ریز آب برای ایجاد مه، خنک‌سازی و کنترل گردوغبار در گلخانه‌ها و صنایع مختلف.
اجزای پمپ پیستونی
اجزا اصلی پمپ پیستونی
- سیلندر (Cylinder): محفظه‌ای که پیستون داخل آن حرکت میکند.
- پیستون (Piston): قطعه ای که سیال را با حرکت رفت و برگشتی خود جابجا میکند.
- شیر ورودی (Inlet Valve): شیر یکطرفه‌ای که سیال را وارد سیلندر میکند و از برگشت آن جلوگیری میکند.
- شیر خروجی (Outlet Valve): شیر یکطرفه‌ای که سیال را به سمت خروجی پمپ هدایت میکند و از بازگشت آن به سیلندر جلوگیری میکند.
- میل‌لنگ یا صفحه زاویه‌گیر (Crankshaft or Swash Plate): میل لنگ در پمپ شعاعی حرکت چرخشی را به حرکت رفت و برگشتی تبدیل میکند و صفحه زاویه گیر همین کار را در پمپ محوری انجام می‌دهد.
- شاتون (Connecting Rod): اتصال‌دهنده پیستون به میل‌لنگ یا صفحه زاویه‌گیر.
اجزا فرعی و متعلقات
- گیج فشار سنج (Pressure Gage)
- شير فشار شکن (Pressure Regulator)
- گان و لانس (Gun & Lance)
- آکومولاتور ( دمپر Pulsation Damper )
- فیلتر پمپ پیستونی (Filter)
مزایا و معایب پمپ پیستونی
| مزایا | معایب |
|---|---|
| راندمان حجمی و مکانیکی بالا | قیمت و هزینه ساخت نسبتاً بالا |
| توانایی تولید فشارهای بسیار بالا | نیاز به نگهداری و سرویس منظم و دقیق |
| قابلیت تنظیم دقیق دبی و فشار | ابعاد و وزن بزرگ‌تر نسبت به برخی پمپ‌ها |
| امکان پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا | پیچیدگی مکانیکی و تعداد قطعات متحرک زیاد |
| عمر طولانی در صورت نگهداری مناسب | ایجاد نویز و ارتعاش نسبتا بالا |
| قابلیت استفاده در سیستم‌های هیدرولیک فشارقوی | محدودیت در دبی‌های بسیار بالا |
کاربرد پمپ پیستونی
معمولا اصلی ترین کاربرد پمپ پیستونی در کارواش‌های صنعتی، خانگی و واترجت است. علاوه بر این در بسیاری از صنایع دیگر هم کاربرد دارد که به تعدادی از آنها اشاره میکنیم:
- صنایع تصفیه آب و آب شیرین کن
- صنایع نفت و گاز
- صنایع خودرو سازی
- سیستم های هیدرولیک
- رسوب زدایی و چربی زدایی
- هیدوربلاست
- صنایع کاغذسازی
- صنایع فولاد
- صنایع کشتی سازی
- صنایع غذایی
عیب یابی پمپ‌های پیستونی
| مشکل مشاهده شده | علل احتمالی اصلی | راهکارهای پیشنهادی و نکات عملی |
|---|---|---|
| نوسان و تغییرات غیرمستمر دبی و فشار خروجی | – افت فشار مکش (NPSH ناکافی) | – اطمینان از باز بودن کامل شیرهای ورودی، کاهش طول لوله مکش، کنترل دمای سیال |
| – خرابی یا سایش شیرهای ورودی و خروجی | – بازدید دوره‌ای و تعویض شیرهای معیوب | |
| صدای غیرمعمول یا افزایش صداهای ضربه‌ای | – سایش یا خرابی یاتاقان‌ها و قطعات محرک | – تعمیر یا تعویض یاتاقان‌ها و قطعات مرتبط |
| – وجود هوا یا مکش نامناسب در سیستم | – بادگیری کامل سیستم، بررسی فشار ورودی و رفع نشتی‌ها | |
| کاهش محسوس فشار خروجی | – نشتی هوا یا سیال در اتصالات و آب‌بندی‌ها | – بازدید و تعمیر یا تعویض آب‌بندی‌ها و اتصالات |
| – فشارسنج معیوب یا کثیف | – بررسی و کالیبراسیون یا تعویض فشارسنج | |
| – عملکرد نادرست شیر اطمینان | – تنظیم یا تعویض شیر اطمینان | |
| – فشار ورودی پایین‌تر از حد مجاز | – بررسی منبع تامین سیال، باز بودن مسیر ورودی و کنترل دما | |
| نشتی روغن از بخش‌های مختلف پمپ | – فرسودگی و سایش آب‌بندی‌ها و کاسه نمدها | – تعویض سریع آب‌بندی‌ها و کاسه نمدها |
| – سایش یاتاقان‌ها یا پیستون‌ها | – بازدید و در صورت لزوم تعویض قطعات آسیب‌دیده | |
| لرزش و ارتعاش بیش از حد در لوله‌ها و پمپ | – قطر لوله‌های ورودی یا خروجی نامناسب | – تعویض لوله‌ها با سایز مناسب‌تر یا استفاده از محفظه هوا در مسیر خروجی |
| – طول زیاد لوله ورودی | – کوتاه کردن طول لوله ورودی یا اصلاح مسیر لوله‌ها | |
| توان مصرفی بیش از حد یا افزایش فشار خروجی غیرمعمول | – انسداد یا خرابی شیر اطمینان | – تمیزکاری مسیر شیر اطمینان و تنظیم دقیق آن |
| – تنظیم نامناسب زاویه صفحه شاتونی (برای پمپ‌های متغیر) | – تنظیم زاویه صفحه شاتونی برای کاهش فشار یا دبی |
