دستگاه آب شیرین کن

اجزای اصلی دستگاه آب شیرین کن صنعتی RO

دستگاه آب شیرین کن صنعتی اسمز معکوس (RO) از مجموعه‌ای از تجهیزات تخصصی تشکیل شده که با هماهنگی کامل، فرآیند تصفیه آب را انجام می‌دهند. شناخت این اجزا نه‌تنها برای بهره‌برداری بهتر از سیستم اهمیت دارد، بلکه در طراحی، انتخاب یا عیب‌یابی نیز بسیار مؤثر است. در ادامه، مهم‌ترین اجزای این دستگاه را معرفی می‌کنیم:

1. سیستم پیش‌تصفیه دستگاه آب شیرین کن

پیش از استفاده از دستگاه اسمز معکوس باید عملیات پیش تصفیه به منظور جداسازی ذرات و آلاینده های درشت انجام شود. این مرحله شامل تجهیزات زیر است:

• فیلتر شنی (Sand Filter): حذف ذرات معلق، گل‌ولای، شن و ماسه.

• فیلتر کربنی (Carbon Filter): جذب کلر آزاد، رنگ، بو و مواد آلی.

• فیلتر کارتریجی (Micron Filter): حذف ذرات بسیار ریز تا اندازه 5 یا 1 میکرون.

• در نهایت با هدف افزایش راندمان و محافظت از ممبران‌ها تزریق مواد شیمیایی مانند آنتی اسکالانت برای جلوگیری از رسوب گذاری تجهیزات یا کلر برای حذف باکتری‌ها استفاده میشود.

 2. پمپ فشار قوی (High Pressure Pump)

پمپ فشار قوی یا پمپ سانتریفیوژ طبقاتی یکی از اجزای اصلی دستگاه تصفیه آب صنعتی RO است که وظیفه تأمین فشار لازم برای عبور آب از ممبران‌ها را بر عهده دارد. عملکرد صحیح فرآیند اسمز معکوس به فشار ایجادشده توسط این پمپ وابسته است. این پمپ‌ها در ظرفیت‌ها و فشارهای مختلف ساخته می‌شوند و انتخاب نوع مناسب آن به عهده طراح سیستم است. پمپ‌های RO معمولاً از جنس استنلس استیل ساخته می‌شوند و باید در فشار و دبی مورد نظر، راندمان بالایی داشته باشند تا مصرف برق را به حداقل برسانند.

 4. غشای نیمه‌ تراوا یا فیلتر ممبران(RO Membrane)

مهم ترین بخش دستگاه آب شیرین کن فیلترهای ممبران هستند که عملیات جداسازی ناخالصی ها را انجام می‌دهند. با توجه به نوع آب خامی که قرار است تصفیه شود در مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند. مدل BW  برای آب شور و مدل SW برای تصفیه آب دریا کاربرد دارد.

5. پرشروسل (Pressure Vessel)

پرشر وسل، محفظه‌ای است که ممبران‌های RO درون آن قرار می‌گیرند. این قطعه باید تحمل فشار عملیاتی سیستم را داشته باشد و معمولاً از فایبرگلاس تقویت‌شده یا استیل ضدزنگ ساخته می‌شود. پرشروسل‌ها بر اساس تعداد ممبران، قطر، ظرفیت و فشار کاری دسته‌بندی می‌شوند. ممبران‌هایی با قطر ۴ یا ۸ اینچ داخل این محفظه قرار می‌گیرند و بسته به طراحی، تعداد ممبران داخل هر پرشروسل می‌تواند از ۱ تا ۸ عدد متغیر باشد.

6. ابزار دقیق و تجهیزات کنترلی

ابزارهایی برای نظارت و تنظیم دقیق عملکرد سیستم:

• شیرهای کنترلی برای تنظیم فشار و دبی جریان‌ها در مسیر آب تصفیه‌شده، پساب و برگشتی.

• فلومتر (Flow Meter) برای اندازه‌گیری دبی.

• مانومتر یا فشارسنج (Pressure Gauge) جهت نمایش فشار قبل و بعد از فیلترها و ممبران‌ها جهت کنترل فشار عملیاتی و جلوگیری از آسیب به تجهیزات.

• TDS متر برای اندازه‌گیری مقدار املاح محلول (TDS) در آب تصفیه‌شده برای بررسی کیفیت خروجی سیستم.

• PH متر برای بررسی میزان اسیدی یا بازی بودن آب.

7. سیستم شست‌وشوی ممبران (CIP System)

پس از مدتی استفاده از فیلترهای ممبران، املاح و نمک موجود در آب باعث رسوب‌گذاری و گرفتگی روی سطح ممبران‌ها شده و بازدهی سیستم را کاهش می‌دهند. به همین منظور، باید عملیات شست‌وشوی ممبران‌ها انجام شود. زمان این شست‌وشو بسته به کیفیت آب ورودی و میزان املاح، معمولاً هر ۶ ماه تا ۱ سال متغیر است.